常见问答

问:氩弧焊常见故障排除

问题

产生原因

防止措施

气 孔

1)母材上有油、锈等污物

1)焊前用化学或机械方法清洗干净工件表面

2)气体保护效果差

2)易使喷嘴过高,易使焊速过大;采用合格的惰性气体

3)气路不通

3)更新运气管路

夹 钨

1)接触引弧所致

1)采用自动引弧装置

2)钨极溶化

2)采用较小电流和较粗的钨极,易使钨极伸出长度过大

3)错用了氧化性气体

3)更换为惰性气体

4)填丝触及热钨极之尖端

4)熟练操作,勿使填丝与钨极相接触

电弧不稳

1)母材被污染

1)焊前仔细清理母材

2)电极被污染

2)磨去被污染的部分

3)钨极太粗

3)选用适宜的较细钨极

4)钨极尖端形状不合理

4)重新将钨极端头磨好

5)电弧太长

5)适当压低喷嘴,缩短电弧

电极烧损严重

1)采用反极性接法

1)采用较粗的钨极或改为正极性接法

2)气体保护不良

2)加强保护,即加大气流量;压低喷嘴;减少焊速;清理喷嘴

3)钨极直径与所用电流值不匹配

3)采用较粗的钨极或较小电流


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